Vízszintes spirális szita centrifuga
Bevezetés
A Horizontal Spiral Screen Centrifuge egy automatizált, folyamatos szilárd{0}}folyadék-leválasztó rendszer, amely egyetlen megszakítás nélküli folyamatba integrálja az adagolást, a szűrést, a süteménymosást, a víztelenítést és a süteményürítést.
Úgy tervezték, hogy megfeleljen a vegyi, gyógyszerészeti és ipari feldolgozási műveletek során a nagy mennyiségű-folyadék-elválasztási követelményeknek.
Alkalmazások feldolgozása
Abrazív savas só visszanyerése:Ammónium-szulfát, ammónium-klorid és nátrium-szulfát (Glauber-só) kezelése olyan hulladékáramokból, amelyek duplex vagy nikkel{0}}alapú nedvesített ötvözeteket igényelnek, hogy ellenálljanak a folyamatos kopásnak és korróziónak.
Finom kristályos szerves savas víztelenítés:A citromsav, az oxálsav és a borkősav víztelenítése szabályozott szitarés lyukakkal, hogy minimalizálja a kristálytörést és a szilárdanyag-veszteséget a szűrletben.
Polimer gyanta víztelenítés:A PVC-, PVA- és PE-gyanta-iszapok víztelenítése, ahol az alacsony-sebességű tekercs nagy tömörítés nélkül továbbítja a pogácsát.
Viszkózus sósugár feldolgozás:Vegyes sók (például ammónium-tiocianát és nátrium-klorid) visszanyerése nagy-viszkozitású ipari hulladékáramokból alacsony fordulatszám-különbséggel és hidraulikus hajtásokkal.
Elválasztási teljesítmény
Részecskeméret:0,05–10 mm-es kristályos és szemcsés szilárd anyag, a legjobb eredmény 0,15–3 mm-nél. A 0,1 mm-nél kisebb részecskék tömege nem haladhatja meg a 10 tömeg%-ot.
Takarmány szilárd anyagok:20-70 tömeg%; legjobb 30-60 tömegszázalék. 20 tömeg% alatt javasolt hidrociklonnal vagy sűrítővel végzett elősűrítés-, hogy elkerüljük a finomszemcsék elvesztését a képernyőn.
Szűrési hatékonyság:A folyékony szűrlet folyamatosan tisztítja a szita nyílásait, miközben a visszatartott szilárd részecskék tortaágyat képeznek a gyors víztelenítés érdekében.
Elmozdulásos mosás:Az integrált mosófolyadék-vezetékek lehetővé teszik a folyadék kiszorítását közvetlenül a tortaágyon, mielőtt a végső szilárd anyagok kiürülnek.
A hígtrágya elosztásának szabályozása:A belső betápláló cső elosztja a bejövő iszapot a belső üregben, hogy megakadályozza a helyi súlykiegyensúlyozatlanságot.
műszaki paraméterek
Megjegyzés: Cégünk testreszabhatja a gyártást a felhasználói igények szerint.
Kisütési rendszer tervezése
Tolóspirál szállítás:A belső csigás szállítószalag a leválasztott szilárd anyagokat axiálisan mozgatja a kúpos szitadob mentén a kiadó csúszda felé.
Hidraulikus differenciálmű opció:Az opcionális hidraulikus differenciálmű támogatja a nagy -viszkozitású vagy nehéz szilárdanyag-terhelést, mivel stabil nyomatékot biztosít változó előtolási feltételek mellett.
Nulla{0}}sebességvédelmi opció:Opcionális nulla-fordulatszám-különbség-figyelés integrálható az automatikus rendszerválasz kiváltására, ha a dobhoz viszonyított spirális forgás a beállított határértékek alá esik.
Szilárd torta kibocsátás:A továbbított szűrőpogácsa mechanikai erő hatására folyamatosan távozik az elülső ürítőgaratból.
Nedvesített anyag kiválasztása
- Ausztenites rozsdamentes acél: 316 literes rozsdamentes acél általános vegyi alkalmazásokhoz és standard vizes sóoldatokhoz.
- Duplex rozsdamentes acél: 2205 duplex rozsdamentes acél közepes kloridkoncentrációjú és magasabb folyáshatárú környezetekhez.
- Szuper-Ausztenites 904L: Kénsav szolgáltatás mérsékelt koncentrációban és hőmérsékleten. Nem alkalmas forró, erős kloridos közegekhez.
- Titán TA2: klorid sóoldatok és oxidáló savak. Nem alkalmas sósavhoz, fluoridokhoz vagy száraz klórhoz; használja a Hastelloy C-276-ot ezekre a feladatokra.
- Hastelloy C-276: Elérhető dobhoz, tekercshez és szitához ammónium-klorid és vegyes halogenid szolgáltatásban, EN 10204 3.1 tanúsítvánnyal minden nedvesített részre.
Futásstabilitás
- Fő hajtás és csapágy szerelvény: Az öntött főcsapágyház folyamatos működés közben támogatja a dob forgási terhelését.
- Differenciálhajtási mechanizmus: A mechanikus hajtómű-csökkentő rendszer szabályozza a relatív dob- és spirálsebességet mechanikai terhelés mellett.
- Olajkeringető kenés: Az integrált olajkeringtető rendszer nyomásszabályozást, soros olajszűrést és vízhűtéses hőcserélőket tartalmaz.
- Csapágyhőmérséklet-szabályozás: A folyamatos olajszállítás megőrzi a hőstabilitást a fő csapágycsapokon a hosszabb működési ciklusok során.
Egyéni beállítások
- Robbanásbiztos-elektromos hardver: Robbanásbiztos-hajtómotorokkal és csatlakozódobozokkal kapható veszélyes területekhez.
- Magas-viszkozitású adagolási módosítások: A hidraulikus differenciálmű-hajtás és a beállított adagolási útvonalak lehetővé teszik a nagy-viszkozitású iszapok feldolgozását.
- Magas-hőmérsékletű tervezési beállítások: A hőtágulási hézag beállításai és a tömítések kiválasztása lehetővé teszi a magas-hőmérsékletű folyamatfolyam kezelését.
- Egyedi karimás csatlakozások: Az adagoló-, mosó- és nyomócsatlakozó karimák módosíthatók, hogy megfeleljenek a helyspecifikus csőelrendezéseknek.
Minőségellenőrzés
CNC megmunkálás:Az elsődleges forgó alkatrészek, dobházak és spirális szerelvények megmunkálása CNC szerszámgépekkel és megmunkáló központokkal történik.
Dinamikus egyensúlyozás ellenőrzése:A forgó dobok és a tolóspirál szerelvények két-síkú dinamikus kiegyensúlyozáson mennek keresztül az ISO 21940-11 (korábban ISO 1940-1), G2.5 fokozat szerint, külön-külön kiegyensúlyozva a dobot és a tekercset.
Szerelvényellenőrző tesztelés:Az elkészült centrifugákat a gyárban mechanikus szárazon{0}}futási tesztnek, zajmérésnek és rezgésellenőrzésnek vetik alá a szállítás előtt.
GYIK
1. Mikor válasszam ezt a modellt a toló vagy hámozó centrifuga helyett?
Válassza a 0,15 mm feletti durva kristályok folyamatos, nagy mennyiségű{0}}feldolgozásához, különösen viszkózus vagy változó előtolás esetén. Válasszon hámozó centrifugát a 0,1 mm alatti finom kristályokhoz vagy a gyakori termékcseréhez.
2. Milyen tortanedvességre számíthatok?
Az ammónium-szulfát esetében 2-4%, a nátrium-szulfátnál 3-6%, a citromsavnál pedig 3-8% a jellemző eredmények. A szűk méreteloszlású durva kristályok jellemzően ezeknek a tartományoknak az alsó végét érik el.
3. Mikor van szükségem hidraulikus differenciálműre?
Körülbelül 200 mPa·s feletti viszkózus betápláláshoz vagy nehéz, ingadozó szilárdanyag-terheléshez válassza. Alacsony fordulatszám-különbség mellett is stabil nyomatékot tart fenn.
4. Hogyan befolyásolja a sebességkülönbség a nedvességet és az áteresztőképességet?
A fordulatszám-különbség 40-ről 15 ford./percre csökkentése általában 1-3 százalékponttal csökkenti a sütemény nedvességét, de 30-40%-kal csökkenti a kapacitást.
5. Melyik nedvesített anyag alkalmas ammónium-kloridra és nátrium-szulfátra?
A 60 fokos vagy magasabb hőmérsékletű ammónium-kloridhoz általában titán TA2 vagy Hastelloy C-276 szükséges. A nátrium-szulfát általában alkalmas az SS316L-hez.
6. Mennyi ideig bírja a képernyő, a görgő és a csapágyak?
A sziták általában 6–12 hónapig bírják koptatószerrel, és 18–24 hónapig sóval. A keményfém{5}}tekercsek általában 2–4 évig tartanak. A csapágyakat jellemzően 3-5 évente, vagy 25 000-40 000 üzemóránként kell cserélni.
7. Mi kell a mintavizsgálathoz és az árajánlathoz?
Adjon meg 20–50 kg száraz vagy nedves szilárdanyagot, részecskeméret-adatokat (D10/D50/D90), szilárdanyag-sűrűséget, takarmány--szilárdanyag-koncentrációt, hőmérsékletet, pH-t vagy kloridtartalmat, a célkapacitást és a megcélzott nedvességet.
8. Mennyi az átfutási idő?
A rozsdamentes acél modelleket általában 90-120 napon belül szállítják. A titán és a Hastelloy modellek általában 120-150 napot vesznek igénybe.
Népszerű tags: vízszintes csavarkisülési szűrőcentrifuga, Kína vízszintes csavarkisülésű szűrőcentrifuga gyártói, beszállítói, gyárai