Vízszintes spirális ülepítőszűrő kombinált centrifuga

A vízszintes spirális ülepítőszűrő kombinált centrifuga egy folyamatos, két{0}}lépcsős víztelenítő rendszer, amely egyetlen gépben egyesíti a centrifugális ülepítést a szitaszűréssel. Az iszap belép az ülepítési zónába, ahol a szilárd fázist centrifugális erővel elő-sűrítik, majd egy ék-huzalos szitakosárba szállítják a végső víztelenítéshez.

 

Tál és érintkező alkatrészek:​Szabványos nedvesített alkatrészek SS304 vagy SS316L kivitelben. Duplex rozsdamentes acél (S31803/S32205) vagy Titanium Grade 2 magas-kloridtartalmú vagy korrozív környezetekhez kapható.

Képernyőkosár:Precíziós-hegesztett ékhuzalkosarak 0,05-0,5 mm-es nyílásokkal. A szegmentált kialakítás lehetővé teszi az egyedi szakaszok cseréjét.

Csavaros szállítószalag védelem:A repülési élek, a betápláló nyílások és a leeresztő csúszdák védhetők volfrámkarbid spray-vel, szinterezett csempével vagy kerámia béléssel.

Tömítések és alkatrészek:​Statikus O-gyűrűk FKM-ben vagy PTFE-ben; A mechanikus tömítések SiC vs. SiC felülettel rendelkeznek.

Anyag nyomon követhetősége:EN 10204 3.1 tanúsítványok, kémiai összetételre vonatkozó nyilvántartások és PMI-dokumentációk kérésre rendelkezésre állnak.

Zagy összetétele: Kezeli a folyékony-szilárd keverékeket kristályos, szemcsés, rostos vagy szervetlen szilárd anyagokkal vízben, sóoldatokban vagy technológiai oldószerekben. Az anyag kompatibilitása savas, lúgos vagy szerves közeggel a kiválasztott ötvözettől függ.

Részecskeméret-tartomány: 5 μm és 2 mm közötti betáplálási részecskeméreteket dolgoz fel, a szilárd anyag morfológiájától és a szitakosár kiválasztásától függően.

Szilárdanyag-koncentráció: Akár 50 tömegszázalékos szuszpenziós szilárdanyag-koncentrációt is elfogad. A VFD beállítás a normál előtolási ingadozásokhoz igazodik.

Sűrűség és viszkozitás határértékei: Folyadéksűrűség 0,95-1,4 g/cm³, kinematikai viszkozitás 150 cSt-ig munkahőmérsékleten.

Hőmérséklet-tartomány: A működési határok a kiválasztott elasztomer tömítésektől és szerkezeti ötvözetektől függenek. Javasoljuk a 3 mm feletti előszitázást, nehogy túlméretes anyag kerüljön az adagolócsőbe.

• Reprezentatív anyagok: PVC, PP, PMMA, DMT, CPE, EPS; API-k, laktóz, keményítő, cukor; nátrium-szulfát, ammónium-szulfát, nátrium-klorid.
• A folyamat helyzete: Mechanikus víztelenítési lépésként van beépítve az upstream kristályosító/kicsapó reaktorok és a későbbi termikus szárítórendszerek közé.
• Kompatibilis iszapok:​ Szabadon{0}}lefolyó kristályos, szemcsés vagy rövid-szálas iszapok, amelyek centrifugális erő hatására áteresztő szűrőpogácsákat képeznek.
• Not Recommended For:​ Unrefined long-fiber biomass (fiber length >10 mm), ragadós, nem{1}}kristályos iszapok, amelyek elzárják a szitanyílásokat, vagy erősen koptató ércek kemény keményfém páncél nélkül.

• Beépített teljesítmény: A fő hajtómotorok teljesítménye 15-110 kW; A segédmotorok 5,5 és 30 kW között vannak, a vázmérettől és a nyomatékigénytől függően.
• Hajtáskonfiguráció:​ Kettős -motoros VFD vezérlés vagy hidraulikus hátsó-hajtásrendszer, a folyamat nyomatékkövetelményeihez igazítva.
• Segédeszközök: Öblítővíz 1,5–3,0 bar nyomáson (0,5 m³/h tisztításkor) és műszerlevegő 4,0–6,0 bar (2,0 Nm³/h) nyomáson a tömítések átöblítéséhez.
• Terheléskezelés: A frekvenciaváltók dinamikusan állítják be a dob sebességét és a differenciális görgetési sebességet a nyomaték visszacsatolása alapján, megakadályozva a túlterhelést az előtolás ingadozása során.

• Alapozási követelmények: Síkbeton alapozás vagy szerkezeti acélváz, amelyet statikus súlyra és dinamikus terhelési tényezőkre terveztek (1,3 × 1,5 × üzemi súly). A GA rajzokon részletezett horgonyelrendezések.
• Karbantartási hézagok:​ A meghajtó vagy a nem -meghajtó végén lévő hézagnak legalább 1,2-szeresnek kell lennie a teljes rotorhossznak, hogy lehetővé tegye a görgetést és a dob kihúzását.
• Csatlakozási interfészek:​ Tápbemenet DN50–DN120 PN10/16 karimás; folyadékkimenetek DN100–DN250 karimás; tömör kivezető csúszda rugalmas indítófelülettel.
• Műszaki dokumentumok: GA rajzok, alapozási terhelési tervek és fúvóka-interfész vázlatok az üzem integrációjához.

• Opcionális frissítések:​ Duplex/Titánötvözetek, keményfém csempék, süteménymosó elosztó, kettős folyadékkimenet, CIP öblítőlap, robbanásbiztos kivitel (ATEX/IECEx).
• Mérnöki értékelés szükséges:​ Egyedi tálgeometria, nem-szabványos karimás csatlakozások, speciális csúszási elrendezések, nem-szabványos feszültség/frekvencia.
• Keret kiválasztása: 250 és 630 mm közötti tál átmérők, hogy megfeleljenek a folyamatos hígtrágya áramlási sebességnek és a szárazanyag-átbocsátási céloknak.
• Szűrési geometria: A szitanyílások (0,05–0,5 mm) és a tálak partszögei az iszap ülepedési viselkedése és a részecskeméret-elemzés alapján kiválasztottak.

Tervezés:A vonatkozó leválasztógép-szabványok (GB/T 28713, JB/T 5025) és az európai gépi irányelv előírásai szerint készült. ISO 9001, ISO 14001 és ISO 45001 tanúsítvánnyal rendelkezik.

NDT ellenőrzés:Folyadék behatolási vizsgálat (PT) szerkezeti hegesztéseken és ultrahangos vizsgálat (UT) kovácsolt tengelyvégeken, ahol előírják.

Gyári átvételi teszt (FAT):​Tartalmazza a terhelés nélküli-áramot, a csapágyhőmérséklet stabilizálását, a rezgésszinteket, a zajszinteket (<85 dB(A) at 1 m), and safety interlock verification.

Dokumentációs csomag:Anyagtanúsítványok (EN 10204 3.1), dinamikus egyensúlyozási tanúsítványok, FAT-jelentések, CE-nyilatkozat és kezelési útmutatók.

1. Mikor válasszak ülepítő-szűrős kombinált centrifugát a tolócentrifuga helyett?

Válassza a kombinált gépet, ha a betáplált szilárdanyag mennyisége 35 tömeg% alá esik, mert az ülepedési zóna puffertartály nélkül elnyeli a kb. ±30%-os ingadozásokat.

2. Milyen tortanedvességre számíthatok a konyhasóknál?

A tipikus eredmények a nátrium-klorid és a nátrium-szulfát esetében 3-6%, az ammónium-szulfát esetében pedig 2-4%. A 0,2 mm feletti durva, keskeny eloszlású kristályok elérik az alsó végét.

3. Milyen tálméretet válasszak a kapacitásomhoz?

Ossza el a szárazanyag-arányt a modell kapacitásával, és adjon hozzá 20%-os árrést. Hozzávetőlegesen egy 250 mm-es tál kb. 1-3 t/h, egy 630 mm-es tál pedig kb. 15-30 t/h szabadon lefolyó kristályt kezel.

4. Mennyi ideig tartanak az ék-drót képernyőszegmensei?

Tipikusan 6-12 hónap csiszolóüzemben és 18-24 hónap tiszta sókon vagy keményítőn. Cserélje ki az egyes szegmenseket, ha a szűrlet szilárdanyag-tartalma meghaladja a beállított határértéket.

5. Milyen gyakran cserélik a fő csapágyakat?

3-5 évente, vagy kb. 25.000-40.000 üzemóra folyamatos szolgálatban. A negyedéves rezgésellenőrzések segítenek ütemezni a cserét a meghibásodás előtt.

6. Tesztelheti a mintámat, mielőtt megrendelem?

Igen, kísérleti teszteket végzünk 20-50 l hígtrágyán, és jelentést készítünk a visszanyerésről, a pogácsa nedvességtartalmáról és az ajánlott sebességkülönbségről. A jelentést 5-7 munkanapon belül adják ki.

7. Mi a tipikus átfutási idő?

A rozsdamentes acél modellek a lerakástól számított 60-90 napon belül kiszállításra kerülnek, a duplex vagy titán konstrukciók pedig 100-130 napon belül. Az ATEX/IECEx konfigurációk 2-4 héttel bővülnek.

Népszerű tags: vízszintes spirális ülepítő szűrő kombinált centrifuga, Kína vízszintes spirális ülepítő szűrő kombinált centrifuga gyártók, beszállítók, gyár