Lapos kúpos kosár centrifuga

A PZL-Type Flat Cone Basket Basket Centrifuge egy automatikus, folyamatos szilárd{1}}folyadékszűrő rendszer, amelyet folyamatos ipari elválasztási folyamatokhoz terveztek.

Elsősorban kristályos, durva szemcsés vagy rostos zagyok víztelenítésére szolgál szerves és szervetlen kémiai szintézisben, ásványi folyamatokban, sófinomításban és ipari környezeti feldolgozásban.

• Lapos kúpos kosár lejtődinamikája: A kiszámított kúpos szög forgó centrifugális erőt használ, hogy segítse a leválasztott szilárd anyagok folyamatos kifelé mozgását a kosár fala mentén mechanikus kaparókarok nélkül.
• Szabályozott takarmányeloszlás: Egy belső forgó takarmányelosztó egyenletesen vezeti a bejövő zagyot a szitafelületre, hogy elősegítse az egyenletes lepényképződést és csökkentse a dinamikus vibrációt.
• Szűrési specifikációk: Kompatibilis az ékhuzalos szitapanelekkel (szabványos résszélesség 0,1 mm-től 1,0 mm-ig), szőtt dróthálóval vagy szintetikus közeggel, a megcélzott részecske-visszatartási határértékek alapján.

Megjegyzés: Cégünk testreszabhatja a gyártást a felhasználói igények szerint.

• Nedvesített fém alkatrészek: A szabványos érintkező alkatrészek SS304 vagy SS316L rozsdamentes acélból készülnek. A duplex rozsdamentes acélok (pl. S31803 / 2205) vagy a nikkel{7}alapú ötvözetek megadhatók erősen savas vagy klorid{8}}nehéz környezetekhez.
• Anyag-kompatibilitás értékelése: A fémötvözetek kiválasztását a folyamati zagy pH-ja, az üzemi hőmérséklet határértékei és az aktív vegyi anyagok koncentrációja alapján értékelik.
• Elasztomer és tömítő tömítések: A tömítéseket és az O{0}}gyűrűket EPDM-ből, FKM-ből vagy PTFE-ből szállítjuk, az oldószerekkel való kompatibilitástól és a hőterhelési határértékektől függően.
• Felületkezelési opciók: A nedvesített felületek standard marólemezként készülnek, vagy kérésre mechanikus polírozással (Ra < 0,8 µm) vagy fluorpolimer korróziógátló béléssel is rendelhetők.

A berendezés méretének értékeléséhez, a motorteljesítmény kiválasztásához és a megfelelő szűrőhordozó-nyílás méretének meghatározásához a vásárlókat arra biztatjuk, hogy az alábbi folyamatparamétereket adják meg az érdeklődés során:

• Szilárd és folyékony fázis jellemzői: Kémiai összetétel, folyadék pH, oldószer típus és korróziós jellemzők.
• Részecskejellemzés: Részecskeméret-eloszlás (d50 / d90 értékek), részecskemorfológia és a betáplált szilárdanyag koncentrációja (tömeg%).
• Termikus és viszkozitási határértékek: A szuszpenziós folyamat hőmérséklete ( fok ) és az anyalúg viszkozitása üzemi hőmérsékleten.
• Célteljesítmény-követelmények: A kívánt száraz szilárdanyag-termelési sebesség (kg/h vagy t/h) és a maximálisan megengedhető pogácsa nedvességtartomány.

Anyagkövetési dokumentumok:EN 10204 3.1 anyagvizsgálati tanúsítványok a nedvesített fémkomponensekre kérésre rendelkezésre állnak az ötvözetek kémiai összetételének ellenőrzésére.

Dinamikus egyensúlyozási szabványok:A forgó kosárszerelvények dinamikus kiegyensúlyozáson mennek keresztül a jelenlegi ISO 21940-11 / GB/T 9239 szabványoknak megfelelően (G6.3 egyensúlyi minőségi fokozat) a végső összeszerelés előtt.

Gyári átvételi teszt (FAT):A szabványos FAT eljárások közé tartozik a folyamatos 2–4 órás szárazon{2}}üzemelési teszt, a csapágyhőmérséklet-emelkedés figyelése, a rezgésamplitúdó ellenőrzése és a biztonsági retesz működési ellenőrzése.

Standard szállítható csomag:A kiszállított berendezések tartalmazzák a kezelési és karbantartási kézikönyvet, a FAT végrehajtási jelentést, a közgyűlési rajzokat és a minőség-ellenőrzési tanúsítványokat.

• Szabványos gyártási átfutási idő: 4-6 hét szabványos SS304 / SS316L konfigurációk esetén; 8–12 hét egyedi ötvözetek, speciális burkolatok vagy robbanásbiztos konfigurációk esetén. Az átfutási idő az előleg befizetésével és a végleges műszaki rajz jóváhagyásával kezdődik.
• Garancia: 12 hónap a berendezés helyszíni üzembe helyezésétől vagy 18 hónap a fuvarlevél (B/L) szállítási dátumától, attól függően, hogy melyik következik be előbb.
• Pótalkatrész-készlet: A kopó alkatrészek (szitaszegmensek, tömítőkészletek, hajtószíjak) gyári raktáron vannak kiszállításhoz. Műszaki felügyelet a helyszíni telepítéshez és a távoli üzembe helyezési útmutató elérhető.

1. Mit kell először ellenőriznem, ha a rezgésriasztó kiold?

Ellenőrizze a takarmányelosztót, mert a részben eldugult kimenet a süteményt a képernyő egyik oldalára helyezi, és a legtöbb kiegyensúlyozatlanságot okozza. Öblítse át az elosztót, majd az újraindítás előtt ellenőrizze, hogy nincs-e szakadt vagy hiányzó képernyőszegmens.

2. Hogyan akadályozhatom meg, hogy a képernyő elvakítsa a finomszemcséket vagy a vízkőt?

Futtasson le 1-2 perces forró-vizes vagy híg savas öblítést 4-8 óránként a vízkőképződő sók ellen.

3. Mi történik hirtelen áramszünet esetén?

A kosár mérettől függően 5-10 perc alatt kigurul, míg az adagolószelep áramkimaradás esetén automatikusan zár.

4. Milyen hangos a gép?

Jellemzően 80-85 dB(A) 1 m-en, burkolat nélkül. Egy akusztikus búra vagy hangszigetelt burkolat ezt 10-15 dB(A)-el csökkenti.

5. Milyen teljesítési garanciát írhatok az adásvételi szerződésbe?

Adja meg a sütemény nedvességtartalmát, a szűrlet szilárdanyag-tartalmát és a kapacitást egy 8 órás helyszíni átvételi futtatás során mért tartományban a saját iszapján.

6. Cserélheti-e a meglévő centrifugámat a csővezeték áthelyezése nélkül?

Általában igen, mivel az adagoló-, mosó- és nyomóperemek a rajzoknak megfelelően elhelyezhetők, és a lábnyom a meglévő horgonycsavarokhoz igazodik. Tervezzen 3-5 napot a telepítésre és 2-3 napot az üzembe helyezésre.

7. Hogyan tervezzem meg a szállítást és a helyszíni kezelést?

A közepes modellek körülbelül 1000 mm-ig elférnek egy 40 láb-os konténerben eltávolított kosárszerelvény mellett, és a legnehezebb rész általában 3-6 tonnás. A rendelés leadása előtt ellenőrizze a daru kapacitását és az ajtó szélességét a helyszínen.

Népszerű tags: lapos kúpos kosár centrifuga, Kína lapos kúpos kosár centrifuga gyártók, beszállítók, gyár