Műszaki adatok

Hígtrágya kompatibilitás

• Részecskeméretű burok: Nem-összenyomható kristályos szilárd anyagokat, granulátumokat vagy durva részecskéket tartalmazó iszapokhoz tervezték, amelyek tipikus 10-500 mikronos részecskeméret-tartományban működnek.
• Zagy betáplálási szilárdanyag-tartalom: A bejövő iszap koncentrációja 5-50 tömeg% szilárdanyag-tartalommal rendelkezik, a folyadék viszkozitásától és a betápláló cső áramlási viselkedésétől függően.
• Centrifugális leválasztó erő: A forgási sebesség relatív centrifugális gyorsulást (× g) generál, ami a folyadékfázis elvezetését hajtja keresztül a szűrőközegen; a működési sebesség a torta összenyomhatósága alapján állítható.
• Szűrőanyag kiválasztása: Szövött szintetikus monofil, multifil vagy tűfilc szűrőtasakok (polipropilén, poliészter vagy PTFE) befogadására alkalmas, amelyeket úgy választottak ki, hogy megfeleljenek a szilárd részecskék visszatartási céljainak.

Nedves anyagok és kémiai kompatibilitás

• Szabványos építési anyagok: A szabványos eljárással-nedvesített alkatrészek-kosár, házhéj belső, fedőfedél és szűrletgyűjtő- SS304 vagy SS316L rozsdamentes acélból készülnek.
• Választható speciális ötvözetek: Erősen korrozív, savas vagy klorid{0}}tartalmú közegek esetén a nedvesített felületek megadhatók a Hastelloy C-276-ban vagy a Titaniumban projektspecifikus egyéni opcióként.
• Elasztomer és tömítő tömítések: A statikus fedéltömítések és karimás tömítések EPDM, Viton (FKM) vagy PTFE kivitelben kaphatók, a vegyi oldószer expozíciós határértékeinek megfelelően.
• Felületi polírozási specifikációk: A szabványos nedvesített érintkezési felületek opcionális specifikációként mechanikus polírozást tartalmaznak Ra 0,4 μm-nél kisebb vagy azzal egyenlő értékig; kérésre érdességmérő naplókat biztosítunk.
• Anyagok nyomon követhetősége: A kémiai hőszámokat részletező nyersanyaggyári vizsgálati tanúsítványokat (EN 10204 3.1) kérésre a végleges projektdokumentációs csomagban összeállítjuk.

Minőségi rekordok

• Dinamikus forgási kiegyensúlyozás: A teljesen összeszerelt centrifugakosarak a végső összeszerelés előtt dinamikus kiegyensúlyozáson mennek keresztül az ISO 1940 mérlegminőségi irányelvek szerint.
• Irányítási rendszer ISO-tanúsítványai: A gyári gyártási műveletek ISO 9001 (Minőségirányítás), ISO 14001 (Környezetirányítás) és ISO 45001 (Munkahelyi egészségvédelem és biztonság) szerint tanúsítottak.
• Gyári átvételi tesztelés (FAT): A szállítás előtti -FAT magában foglalja a 2 órás szárazonfutási próbákat, a forgási rezgésspektrum naplózását, a zajszint ellenőrzését (80 dB(A) vagy annál kisebb) és a biztonsági reteszelés működési ellenőrzését.
• Az ellenőrzési dokumentáció elérhetősége: A minőségbiztosítási dokumentációkat-, amelyek FAT-lefutási lapokat, kiegyensúlyozási feljegyzéseket és anyaggyári tanúsítvány-másolatokat tartalmaznak,-a projekt befejezése után bocsátanak ki.

Szállítási támogatás

• Kereskedelmi feltételek: A minimális rendelési mennyiség (MOQ) 1 egység. A normál fizetési feltételek 30% T/T letét és 70% T/T egyenleg a szállítás előtt, vagy visszavonhatatlan L/C látásra.
• Gyártási határidők: A szabványos modellgyártás és -tesztelés 4-6 hétig tart a műszaki rajz és a specifikáció aláírását követően-.
• Technikai kérdőívek: A méretezési kérelmeknek tartalmazniuk kell a megcélzott tétel térfogatát, a folyadék sűrűségét, az oldószer összetételét, a szilárdanyag-százalékot, a részecskeméretet és az elektromos veszélyes zóna besorolását.
• Logisztika: A berendezés nehéz acél csúszótalpakra van rögzítve, vákuum-nedvességzárókkal lezárva, és exportált fadobozokba zárva.

GYIK

1. Mikor válasszak daru{1}}zsákos centrifugát a kaparós-típusú modell helyett?

Válassza ki a zacskó típusát törékeny kristályokhoz, API-khoz vagy olyan termékekhez, ahol a tortának szinte teljesen ki kell hagynia a kosarat. Egy kaparó alkalmas a kristályok ingyenes-elvezetésére, naponta több mint körülbelül 10 tételhez.

2. Hány tételt bír ki egy szűrőzsák?

Általában 300-800 tétel, vagy körülbelül 3-6 hónap, napi 5-8 tételnél. Cserélje ki, ha a szűrlet aránya több mint 25%-kal csökken mosás után, vagy ha a zacskó szakadást vagy megkeményedést mutat.

3. Milyen szűrőzsák anyagát válasszam?

A polipropilén pH 1-13-ig kb. 90 fokig, a poliészter a semleges és enyhe oldószeres közegekhez 130 fokig, a PTFE pedig az agresszív oldószerekhez 200 fokig.

4. Hány tételt tud naponta kezelni egy kezelő?

Egy teljes ciklus zsákemeléssel, ellenőrzéssel és takarmány-előkészítéssel 35-60 percet vesz igénybe, így egy kezelő műszakonként 8-12 tételt tud futtatni. Ehhez adjon hozzá egy második zacskókészletet, hogy az egyik zsák kiürüljön, amíg a következő adag fut.

5. Milyen daru kapacitásra van szükségem a zsákemelőhöz?

Az emelőt a nedves torta súlyának, valamint a zacskónak és a gyűrűnek legalább másfélszeresére értékelje, tehát egy 250 kg-os tételhez körülbelül 500 kg-os emelő szükséges.

6. Mekkora fejtér szükséges a zsákemeléshez?

Hagyjon 4,5-5,5 m-t egy 1250 mm-es kosárhoz nyitott fedéllel és teljesen felemelt táskával. Alacsony belmagasságú elrendezéseknél rövidebb emelési löketre van szükség, amelyet meg kell adni a megkeresésében.

7. Milyen gyakran cserélik a fő csapágyakat?

3-5 évente, vagy körülbelül 25 000-40 000 üzemóránként. A negyedéves rezgésellenőrzések segítenek ütemezni a cserét a meghibásodás előtt.

8. Tesztelheti a mintámat, mielőtt megrendelem?

Igen, 2-5 kg ​​zagyon vagy nedves szilárd anyagokon centrifugálási teszteket végzünk, és jelentjük a pogácsa nedvességtartalmát, szűrési sebességét és az ajánlott zsák mikronértékét.